2
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Beschrijving
Bekervulsluitmachine is een apparaat dat in de verpakkingsindustrie wordt gebruikt om bekers te vullen en af te dichten met verschillende producten zoals vloeistoffen, poeders of korrels.Deze machine automatiseert het proces waarbij de bekers tot een bepaald volume worden gevuld en vervolgens worden afgesloten met een deksel of folie.De bekers zijn meestal gemaakt van materialen zoals plastic of karton.
De machine werkt door lege bekers eerst op een transportband of traysysteem te plaatsen.Vervolgens bewegen de kopjes zich door een reeks stations waar ze worden gevuld met het gewenste product, of het nu een drank, yoghurt, saus of een andere geschikte substantie is.Na het vullen plaatst een sluitstation een deksel op de beker, waardoor de inhoud binnenin wordt vastgezet.
Sluitmachines voor het vullen van bekers variëren in grootte en ontwerp en kunnen extra functies bevatten, zoals verwarmingselementen voor het sluiten of het afdrukken van datumcodes op de deksels.Ze worden vaak gebruikt in productiefaciliteiten voor voedingsmiddelen en dranken en zorgen voor een efficiënte en consistente verpakking van producten in bekers voor distributie en detailhandel.
Sollicitatie
Hoewel sluitmachines voor het vullen van bekers met poeder in de eerste plaats zijn ontworpen voor producten in poedervorm, maakt hun veelzijdigheid potentiële toepassingen buiten deze categorie mogelijk.Hier zijn een paar voorbeelden:
Gegranuleerde producten: Sluitmachines voor het vullen van bekerpoeder kunnen worden aangepast om gegranuleerde producten efficiënt te verwerken.Door het doseersysteem en het sluitmechanisme aan te passen, kunnen deze machines containers nauwkeurig vullen en afsluiten met gegranuleerde artikelen zoals suiker, zout, rijst of zelfs kleine pastavormen.
Vloeibare producten: Met bepaalde aanpassingen kunnen sluitmachines voor het vullen van bekerpoeder ook worden gebruikt voor het vullen en afdichten van containers met vloeibare producten.Door de integratie van een vloeistofdoseersysteem en een afsluitmechanisme dat geschikt is voor vloeistoffen, kunnen deze machines producten zoals sauzen, oliën of zelfs dranken in eenmalige bekers verwerken.
Vaste producten: Sluitmachines voor het vullen van bekers met poeder kunnen worden aangepast om vaste producten te verwerken die in de beker passen.Door het doseersysteem en het sluitmechanisme aan te passen, kunnen deze machines containers vullen en sluiten met vaste voorwerpen zoals snoep, noten of kleine snacks.
Machinefunctie
1. Plaatsing van bekers: De machine positioneert de lege bekers of containers op de juiste locatie voor vullen en sluiten.Het kan een transportsysteem of andere mechanismen gebruiken om een nauwkeurige plaatsing van de kopjes te garanderen.
2. Product vullen: De machine vult de cups met het gewenste product of vloeistof.Er kunnen verschillende soorten producten in worden geplaatst, waaronder voedingsmiddelen, poeders, korrels, crèmes, sauzen en vloeistoffen.Het vulproces kan worden gecontroleerd om een specifiek volume product in elke beker te doseren.
3. Toepassing van deksel of afdichting: Na het vullen van de bekers brengt de machine de juiste deksels of afdichtingen aan.Dit kunnen plastic deksels, aluminiumfolie, hitteverzegelde films of andere soorten sluitingen zijn, afhankelijk van de product- en verpakkingsvereisten.
4. Verzegelen: De machine sluit de deksels of sluitingen op de bekers af om een manipulatiebestendige en lekvrije verpakking te garanderen.Afdichtingsmethoden kunnen hitteafdichting, inductieafdichting, ultrasone afdichting of andere mechanismen omvatten.
5. Verpakkingsinspectie: Sommige machines zijn uitgerust met inspectiesystemen om de kwaliteit van de gevulde en verzegelde bekers te controleren.Hierbij kan het gaan om het verifiëren van de aanwezigheid van deksels, het controleren op de juiste integriteit van de afdichting en het detecteren van vreemde voorwerpen of afwijkingen.
6. Transportsysteem: De meeste automatische sluitmachines voor het vullen van bekers zijn uitgerust met een transportsysteem om de bekers soepel door elke fase van het proces te verplaatsen.Dit zorgt voor een efficiënte productie en een continue werking.
7. Besturing en automatisering: deze machines zijn uitgerust met besturingssystemen om de verschillende functies, timings en instellingen te beheren.Automatiseringsfuncties, zoals sensoren, programmeerbare logische controllers (PLC's) en mens-machine-interfaces (HMI's), stellen operators in staat de werking van de machine te bewaken en te controleren
Gegevens
Structuur
Machinegegevens
 |
Gietvorm
1. Aluminiumvorm, zuur- en corrosiebestendig.
2. Kan worden aangepast per klantbekervorm.
|
Automatische bekerdaling
1. Laat de beker automatisch vallen, verminder handmatig werk.
2. Gebruik verschillende kopjes, afhankelijk van de verschillende kopjes apparaat om kopjes te laten vallen, zoals de zwaartekracht door bekers, cilinders te laten vallen of door zuignappen te gebruiken.
|  |
 |
Hoofden vullen
1. Met zuigerklep, geschikt voor hardlopen vloeibare vulling.
2. Het vulvolume kan instelbaar zijn.
3. Nauwkeurige vulhoeveelheid zonder nadruppelen. |
Hitte bescherming
1. Intelligente hete persafdichting met constante temperatuur, met instelbare afdichtingsdruk en temperatuur.
2. Stabiele afdichting en gladde incisie.
3. De afdichtingskop is gemaakt van koper en AL voor eenvoudige vervanging
|  |
 |
Materiaal trechter
2. Verwarmings- en roerfuncties kunnen naar behoefte worden toegevoegd. |
Verdeelkast
1. Goedkeuring van bekende elektronische merken fittingen, met stabiele prestaties.
|  |
Beschrijving
Bekervulsluitmachine is een apparaat dat in de verpakkingsindustrie wordt gebruikt om bekers te vullen en af te dichten met verschillende producten zoals vloeistoffen, poeders of korrels.Deze machine automatiseert het proces waarbij de bekers tot een bepaald volume worden gevuld en vervolgens worden afgesloten met een deksel of folie.De bekers zijn meestal gemaakt van materialen zoals plastic of karton.
De machine werkt door lege bekers eerst op een transportband of traysysteem te plaatsen.Vervolgens bewegen de kopjes zich door een reeks stations waar ze worden gevuld met het gewenste product, of het nu een drank, yoghurt, saus of een andere geschikte substantie is.Na het vullen plaatst een sluitstation een deksel op de beker, waardoor de inhoud binnenin wordt vastgezet.
Sluitmachines voor het vullen van bekers variëren in grootte en ontwerp en kunnen extra functies bevatten, zoals verwarmingselementen voor het sluiten of het afdrukken van datumcodes op de deksels.Ze worden vaak gebruikt in productiefaciliteiten voor voedingsmiddelen en dranken en zorgen voor een efficiënte en consistente verpakking van producten in bekers voor distributie en detailhandel.
Sollicitatie
Hoewel sluitmachines voor het vullen van bekers met poeder in de eerste plaats zijn ontworpen voor producten in poedervorm, maakt hun veelzijdigheid potentiële toepassingen buiten deze categorie mogelijk.Hier zijn een paar voorbeelden:
Gegranuleerde producten: Sluitmachines voor het vullen van bekerpoeder kunnen worden aangepast om gegranuleerde producten efficiënt te verwerken.Door het doseersysteem en het sluitmechanisme aan te passen, kunnen deze machines containers nauwkeurig vullen en afsluiten met gegranuleerde artikelen zoals suiker, zout, rijst of zelfs kleine pastavormen.
Vloeibare producten: Met bepaalde aanpassingen kunnen sluitmachines voor het vullen van bekerpoeder ook worden gebruikt voor het vullen en afdichten van containers met vloeibare producten.Door de integratie van een vloeistofdoseersysteem en een afsluitmechanisme dat geschikt is voor vloeistoffen, kunnen deze machines producten zoals sauzen, oliën of zelfs dranken in eenmalige bekers verwerken.
Vaste producten: Sluitmachines voor het vullen van bekers met poeder kunnen worden aangepast om vaste producten te verwerken die in de beker passen.Door het doseersysteem en het sluitmechanisme aan te passen, kunnen deze machines containers vullen en sluiten met vaste voorwerpen zoals snoep, noten of kleine snacks.
Machinefunctie
1. Plaatsing van bekers: De machine positioneert de lege bekers of containers op de juiste locatie voor vullen en sluiten.Het kan een transportsysteem of andere mechanismen gebruiken om een nauwkeurige plaatsing van de kopjes te garanderen.
2. Product vullen: De machine vult de cups met het gewenste product of vloeistof.Er kunnen verschillende soorten producten in worden geplaatst, waaronder voedingsmiddelen, poeders, korrels, crèmes, sauzen en vloeistoffen.Het vulproces kan worden gecontroleerd om een specifiek volume product in elke beker te doseren.
3. Toepassing van deksel of afdichting: Na het vullen van de bekers brengt de machine de juiste deksels of afdichtingen aan.Dit kunnen plastic deksels, aluminiumfolie, hitteverzegelde films of andere soorten sluitingen zijn, afhankelijk van de product- en verpakkingsvereisten.
4. Verzegelen: De machine sluit de deksels of sluitingen op de bekers af om een manipulatiebestendige en lekvrije verpakking te garanderen.Afdichtingsmethoden kunnen hitteafdichting, inductieafdichting, ultrasone afdichting of andere mechanismen omvatten.
5. Verpakkingsinspectie: Sommige machines zijn uitgerust met inspectiesystemen om de kwaliteit van de gevulde en verzegelde bekers te controleren.Hierbij kan het gaan om het verifiëren van de aanwezigheid van deksels, het controleren op de juiste integriteit van de afdichting en het detecteren van vreemde voorwerpen of afwijkingen.
6. Transportsysteem: De meeste automatische sluitmachines voor het vullen van bekers zijn uitgerust met een transportsysteem om de bekers soepel door elke fase van het proces te verplaatsen.Dit zorgt voor een efficiënte productie en een continue werking.
7. Besturing en automatisering: deze machines zijn uitgerust met besturingssystemen om de verschillende functies, timings en instellingen te beheren.Automatiseringsfuncties, zoals sensoren, programmeerbare logische controllers (PLC's) en mens-machine-interfaces (HMI's), stellen operators in staat de werking van de machine te bewaken en te controleren
Gegevens
Structuur
Machinegegevens
|
Gietvorm
1. Aluminiumvorm, zuur- en corrosiebestendig.
2. Kan worden aangepast per klantbekervorm.
|
Automatische bekerdaling
1. Laat de beker automatisch vallen, verminder handmatig werk.
2. Gebruik verschillende kopjes, afhankelijk van de verschillende kopjes apparaat om kopjes te laten vallen, zoals de zwaartekracht door bekers, cilinders te laten vallen of door zuignappen te gebruiken.
| |
|
Hoofden vullen
1. Met zuigerklep, geschikt voor hardlopen vloeibare vulling.
2. Het vulvolume kan instelbaar zijn.
3. Nauwkeurige vulhoeveelheid zonder nadruppelen. |
Hitte bescherming
1. Intelligente hete persafdichting met constante temperatuur, met instelbare afdichtingsdruk en temperatuur.
2. Stabiele afdichting en gladde incisie.
3. De afdichtingskop is gemaakt van koper en AL voor eenvoudige vervanging
| |
|
Materiaal trechter
2. Verwarmings- en roerfuncties kunnen naar behoefte worden toegevoegd. |
Verdeelkast
1. Goedkeuring van bekende elektronische merken fittingen, met stabiele prestaties.
| |
